চার্জার ইলেকট্রনিক্স কারখানার উৎপাদন সংস্থার মডেল নির্দেশ করে যে তাদের অভ্যন্তরীণ রসদ অবশ্যই উচ্চ নমনীয়তার অধিকারী হবে। মাল্টি-মডেল সমান্তরাল উত্পাদন এবং ঘন ঘন প্রক্রিয়া সুইচের সাথে, ঐতিহ্যগত স্থায়ী-রুট লজিস্টিক পদ্ধতিগুলি ধীরে ধীরে অকার্যকর হয়ে পড়েছে। আপগ্রেড প্রক্রিয়ায়, একটি বড় চার্জার ইলেকট্রনিক্স কারখানা স্পষ্টভাবে "নমনীয় লজিস্টিকস" কে মূল লক্ষ্য হিসাবে সেট করে।
কারখানাটি গুদাম এবং উৎপাদন লাইনের মধ্যে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডেলিভারি কাজ করার জন্য 300 কেজি পেলোড কনফিগারেশন সহ রিম্যান ফ্লাইবোট এএমআর হ্যান্ডলিং রোবট মোতায়েন করা বেছে নিয়েছে। ফ্লাইবোট এএমআর স্ট্যান্ডার্ড তাক তুলতে পারে এবং স্টোরেজ এবং ওয়ার্কস্টেশনের সাথে সরাসরি ইন্টারফেস করতে পারে, মানুষের সম্পৃক্ততা হ্রাস করে এবং লজিস্টিক প্রক্রিয়াটিকে আরও মানসম্মত করে তোলে।
অপারেশন চলাকালীন, হ্যান্ডলিং রোবটগুলি জটিল পরিবেশে স্থিতিশীল চলাচল বজায় রাখতে স্বায়ত্তশাসিত নেভিগেশন এবং মাল্টি- সেন্সর উপলব্ধি সিস্টেমের উপর নির্ভর করে। এটি একটি মিশ্র মানব-রোবট যাতায়াত পথ বা উত্পাদন বিন্যাসে একটি অস্থায়ী সমন্বয় হোক না কেন, ফ্লাইবোট এএমআর সঠিক সময়ে তার পথ সামঞ্জস্য করতে পারে যাতে সময়মতো কাজ শেষ করা যায়৷ বৈদ্যুতিক দরজা এবং লিফট সিস্টেমের সাথে ইন্টারফেস করে, রোবটগুলি পুরো কারখানা জুড়ে সত্যিকারের স্বায়ত্তশাসিত আন্দোলন অর্জন করেছে।
প্রোডাকশন লাইন রেসপন্স দক্ষতা বাড়ানোর জন্য, ফ্যাক্টরিটি রিমোট ওয়ান-ক্লিক কলিং মেকানিজমও প্রয়োগ করেছে। উৎপাদন কর্মীদের আর ম্যানুয়াল পরিবহনের জন্য অপেক্ষা করতে হবে না; তাদের শুধুমাত্র একটি কমান্ড পাঠাতে হবে, এবং সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজটি সম্পাদনের জন্য নিকটতম ফ্লাইবোট AMR-এর সময়সূচী করবে, যাতে উপকরণ সবসময় "চাহিদা অনুযায়ী" পৌঁছাতে পারে।
এটি লক্ষণীয় যে ফ্লাইবোট এএমআর একটি প্রোটোটাইপ পণ্য নয়। Reeman বার্ষিক বড় ভলিউম জাহাজে, এবং পণ্য নির্ভরযোগ্যভাবে বিভিন্ন শিল্প যেমন ইলেকট্রনিক্স, টেলিযোগাযোগ, এবং সরঞ্জাম উত্পাদন করা হয়েছে. এর বৃহৎ ডেলিভারি স্কেলের উপর ভিত্তি করে, ফ্লাইবোট এএমআর উচ্চ কার্যক্ষমতা বজায় রাখে যখন শক্তিশালী খরচ সুবিধা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে, চার্জার ইলেকট্রনিক্স কারখানার বুদ্ধিমান রূপান্তরের জন্য একটি প্রতিলিপিযোগ্য পথ প্রদান করে।
