সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, উত্পাদন ক্রমবর্ধমান হয়ে উঠেছেদ্রুত. উত্পাদনের সময়সূচী সংকুচিত হয়, অর্ডারের আকার সঙ্কুচিত হয়, পণ্য স্যুইচিং আরও ঘন ঘন হয়ে ওঠে, এবং ট্যাক্ট সময়ের স্থায়িত্ব এখন সরাসরি একটি কারখানার ডেলিভারি ক্ষমতা নির্ধারণ করে। তবুও অনেক গাছপালা, যা সত্যিকার অর্থে তাকত সময়কে ব্যাহত করে তা হল উত্পাদন সরঞ্জাম নয়-এটি আপাতদৃষ্টিতে নগণ্য অভ্যন্তরীণ সরবরাহ: বিলম্বিত কাঁচামাল সরবরাহ, লাইনে হঠাৎ উপাদানের ঘাটতি, আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি আটকে থাকা আইলগুলি, বিশৃঙ্খলভাবে ফিরে আসা-সঞ্চয় প্রক্রিয়ায়-
একবার ট্যাক্ট টাইম ব্রেক হয়ে গেলে, উত্পাদন দক্ষতা অবিলম্বে "স্বয়ংক্রিয় মোড" থেকে "ম্যানুয়াল অনুসন্ধান মোডে" নেমে যায় এবং ক্ষতিগুলি পরিমাপ করা অত্যন্ত কঠিন।
এই কারণেই আরও বেশি কারখানা স্বায়ত্তশাসিত মোবাইল রোবটের (এএমআর) দিকে ঝুঁকছে। রোবোটিক অস্ত্র বা পরিদর্শন মেশিনের বিপরীতে যা একটি একক ওয়ার্কস্টেশন স্বয়ংক্রিয় করে, এএমআরগুলি প্রভাবিত করেসম্পূর্ণলজিস্টিক চেইন। তারা নিশ্চিত করে যে তাক চক্রের প্রতিটি পদক্ষেপই ঘটেসময়মত. ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত উপাদান, 3C উত্পাদন, ফটোভোলটাইকস এবং নতুন শক্তি ব্যাটারির মতো শিল্পগুলিতে, এমনকি মিলিসেকেন্ড-স্তরের বিচ্যুতিগুলি ব্যাপক ক্ষতির কারণ হতে পারে, যা খরচ এবং ডেলিভারির সময়সীমা উভয়ের উপর প্রচণ্ড চাপ সৃষ্টি করে৷
যাইহোক, ঐতিহ্যবাহী AGV গুলি আজকের takt-সময়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। তারা ম্যাগনেটিক স্ট্রিপ বা QR কোডের উপর নির্ভর করে; লেআউট পরিবর্তিত হলে, নির্মাণ পুনরায় করা আবশ্যক. তাদের স্থির পথ, ধীর গতিতে বাধা এড়ানো, এবং যখনই মানুষ বা সরঞ্জামের মুখোমুখি হয় তখন থামার প্রবণতা সহজেই প্রতিবন্ধকতা তৈরি করে। ওয়ার্কস্টেশন ডকিংয়ের জন্য প্রায়ই ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয়, যার ফলে চক্রের সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। কিন্তু স্থিতিশীল তাকত সময়ের উপর নির্ভর করেধারাবাহিকতা, "আদর্শ-পরিস্থিতির গতিতে" নয় AGVগুলি মাঝে মাঝে অর্জন করে৷
AMRs একটি মৌলিক কারণের জন্য takt সময় সমর্থন করে: অভিযোজিত রাউটিং, গতিশীল পরিকল্পনা, স্বায়ত্তশাসিত ডকিং, এবং স্থির রুট ছাড়া সত্যিকারের বাধা- এড়ানো। কিন্তু সব AMR সমান তৈরি করা হয় না। কেউ কেউ সরু আইল বা জটিল পথে অস্থির হয়ে পড়ে। কিছু বড় ডকিং ত্রুটি আছে. আরো যানবাহন বহরে যোগদানের মুহূর্তে কিছু প্রেরণ ব্যবস্থা বিশৃঙ্খল হয়ে পড়ে। অতএব, কারখানাগুলির জন্য আসল প্রশ্নটি "আমাদের কি এএমআর ব্যবহার করা উচিত নয়?" কিন্তু "এই AMR কি একটি ট্যাক্ট-চালিত কারখানাকে সমর্থন করতে পারে?"
এই যেখানেরিম্যান এএমআরদাঁড়ানো প্রথম প্রজন্মের পর থেকে, তারা কখনই শুধুমাত্র "পরিবহন"-এর জন্য ডিজাইন করা হয়নিtakt-টাইম লজিস্টিকস. লেজার নেভিগেশন, 3D দৃষ্টি, এবং মাল্টি-সেন্সর ফিউশন ব্যবহার করে, মানুষে ভরা গতিশীল পরিবেশ, ঘন ঘন রুট পরিবর্তন এবং অস্থায়ী উপাদান তৈরিতেও Reeman AMRs দ্রুত এবং স্থিতিশীল থাকে। প্রেরণ সিস্টেম হাজার হাজার কারখানা থেকে সঞ্চিত অ্যালগরিদম মডেলের উপর নির্মিত। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজগুলি বরাদ্দ করে, সর্বোত্তম রুট নির্বাচন করে, এবং ট্যাক্ট টাইমের উপর ভিত্তি করে এক্সিকিউশন সিকোয়েন্সের ব্যবস্থা করে-সামগ্রী সবসময় ওয়ার্কস্টেশনে পৌঁছানো নিশ্চিত করেনির্ধারিত সময়ের আগে. অন্য কথায়, লজিস্টিক এবং তাক্ত সময়সিঙ্ক্রোনাইজড, "থাকা রাখার চেষ্টা করছেন না।"
ফ্যাক্টরি ট্যাক্ট টাইম উন্নত করা কখনই যন্ত্রপাতিকে দ্রুত চালানোর জন্য নয়-এটি লজিস্টিক প্রবাহকে মসৃণ করার বিষয়ে। একটি ফ্যাক্টরি যত বেশি সময়ের জন্য চাপ দেয়, তত বেশি স্পষ্টভাবে এটি AMR-এর মান দেখতে পায়। রিম্যান এএমআরগুলি দ্রুত শিল্পের মূলধারায় পরিণত হয়েছে কারণ তারা "লজিস্টিকগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালনা করে" নয় বরং তারা লজিস্টিক তৈরি করেনিয়ন্ত্রণযোগ্য.
এবং তক্তচালিত উৎপাদনের যুগে-,নিয়ন্ত্রণযোগ্যতাআসল মূল প্রতিযোগিতা।
