গার্মেন্টস ফ্যাক্টরিতে একাধিক উৎপাদন ক্ষেত্র রয়েছে-কাটিং, সেলাই, অ্যাসেম্বলি এবং ফিনিশিং-যেখানে মসৃণ উত্পাদন প্রবাহ বজায় রাখার জন্য সময়মত উপাদান সরবরাহ করা অপরিহার্য। উপকরণ সরাতে বিলম্ব উত্পাদনের ছন্দকে ব্যাহত করতে পারে, যার ফলে ডাউনটাইম এবং শ্রম ব্যয় বৃদ্ধি পায়। অনেক পোশাক প্রস্তুতকারক এখন স্থিতিশীল এবং অনুমানযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয় লজিস্টিক সিস্টেম গ্রহণ করছে।
এর উত্পাদন লাইন প্রসারিত করার পরে, একটি বড় পোশাক কারখানায় দেখা গেছে যে ম্যানুয়াল উপাদান হ্যান্ডলিং আর ঘন ওয়ার্কস্টেশন, দীর্ঘ পরিবহন রুট এবং ঘন ঘন শৈলী পরিবর্তনের সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না। যানজটপূর্ণ আইল এবং অসঙ্গত ডেলিভারি সময় প্রধান বাধা হয়ে দাঁড়ায়, সামগ্রিক দক্ষতা সীমিত করে। এটি সমাধান করার জন্য, কারখানাটি অভ্যন্তরীণ উপাদান পরিবহন পরিচালনার জন্য 100 কেজি বিগ ডগ এএমআর রোবট চালু করেছে।
বিগ ডগ এএমআর রোবট স্বায়ত্তশাসিতভাবে গুদাম, প্রস্তুতির ক্ষেত্র এবং উৎপাদন লাইনের মধ্যে উপকরণ স্থানান্তর করে, বিভিন্ন প্রক্রিয়ার সাথে মেলে একাধিক ক্যারিয়ারের ধরনকে সমর্থন করে। লেজার নেভিগেশন এবং মাল্টি-সেন্সর উপলব্ধি সহ, রোবটটি বড় সুবিধার পরিবর্তনের প্রয়োজন ছাড়াই জটিল কারখানার বিন্যাসে নিরাপদে এবং সঠিকভাবে কাজ করে।
শিডিউলিং সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাস্তব-সময়ের উৎপাদন চাহিদার উপর ভিত্তি করে পরিবহণ কার্য নির্ধারণ করে, মাল্টি-রোবট সমন্বয় সক্ষম করে এবং অপ্রয়োজনীয় ভ্রমণ হ্রাস করে। স্টাফ একটি একক রিমোট কমান্ডের সাহায্যে ডেলিভারি ট্রিগার করতে পারে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমিয়ে।
একবার চালু হওয়ার পরে, কারখানাটি লজিস্টিক কর্মীদের বৃদ্ধি ছাড়াই আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সময়মত উপাদান সরবরাহ দেখেছিল। উত্পাদন প্রবাহ মসৃণ হয়ে ওঠে, লাইনের ভারসাম্য উন্নত হয় এবং উৎপাদন পরিকল্পনার সামগ্রিক বাস্তবায়ন আরও নির্ভরযোগ্য হয়ে ওঠে, চর্বিহীন উত্পাদন লক্ষ্যগুলিকে সমর্থন করে।
